A hőcserélő berendezések az iparban és mezőgazdaságban egyaránt széles körben alkalmazott eszközök. Általános és súlyos problémát jelentenek a bennük keringő vízből kiváló, valamint a környezetből bejutó, felületekre rakódó ásványi anyagok, melyek jelenléte már rövidtávon is korróziót okoz, mely nem csak a hatásfokot, de az élettartamot is hátrányosan és lényegesen befolyásolja.

Szakmai tapasztalatunk alapján kijelenthetjük, hogy eddig nem született rá hatékony, megnyugtató megoldás. A múltban, sok esetben a korrodált alkatrész rossz hatásfokkal való gazdaságtalan használata, majd cseréje volt az egyetlen járható út, ám ez napjaink költséghatékony szemléletével nem összeegyeztethető. További probléma a hőcserélőkben alkalmazott tömítések és a jó hővezető képességű lágy fémek sérülékenysége, melyek sok esetben már a megbontást sem teszik lehetővé vagy a szereléssel és az eszköz kiesésével járó költségek indokolatlanul nagy terhet rónak az üzemeltetőre. Fontosnak tartottunk tehát egy hatékony megoldás kidolgozását ezért fejlesztéseink során súlyponti szerepet kapott a vízkő és egyéb vízből kiváló ásványi anyagok elleni harc.

Erőfeszítéseinknek köszönhetően a jelenleg alkalmazott eljárások kombinálásával és hatékonyságuk növelésével kimagasló eredményeket értünk el, eljárásunk maga mögé utasítja a tisztításban ismert/elismert világcégek hasonló módszereit. Megoldásunk hatékonyságára jellemző, hogy a legtöbb esetben a hőcserélok megbontása is elkerülhető, csökkentve ezzel a ráfordított időt, anyagi erőforrásokat, nem beszélve az eszköz improduktív állásidejéről.

A fejlesztéseinket a szakma, a bevezetőben említett Innova Környezetvédelmi Innovációs pályázata alkalmával odaítélt győzelemmel ismerte el.

sdqwdfe

A légtechnikai rendszerek tisztításának jelentősége mindannyiunk számára nyilvánvaló kell legyen, hiszen egyre több a légúti, asztmatikus és allergén megbetegedések száma, amely a közegészségügyi kérdés mellett igen komoly terheket róhat, illetve kiesést eredményezhet munkáltatói oldalról is.

A fent említett a kockázatokat felismerve, az EU már megtette a szükséges lépéseket, és néhány nyugat-európai országban már csak olyan ipari létesítmények kapnak használatbavételi engedélyt (például Nagy Britannia), amelyek már rendelkeznek a légtechnikai rendszerük tisztításáról szóló élő szerződéssel.

Magyarországon sajnálatos módon általános jelenségnek tekinthető a ritkán tisztított légcsatorna, fertőtlenítést pedig szinte egyáltalán nem végeztetnek a cégek annak ellenére, hogy ez MSZ, EN előírás. Várható, hogy a nyugati módszerekhez hasonlóan hazánkban is teret nyernek a kötelező tisztítási szabályozások, főként a közegészségügyi szabályok harmonizációja révén.

Cégünk és cégcsoportunk Magyarországon egyedüliként kínál kombinált, részben saját technológiával végzett, teljes körű, légtechnikai rendszertisztítást. Vállalunk:

• légcsatorna hálózatba légtömör tisztító- és ellenőrző nyílások építését,
• komplett légtechnikai rendszerek teljes körű tisztítását,
• légcsatorna tisztítást,
• légcsatornák üzembe helyezés előtti tisztítását,
• tiszta vizes, vegyszeres, antibakteriális tisztítást,
• kézi-gépi tisztítást, gépi forgókefével, ipari porszívóval, magasnyomású mosóval, szárazjeges tisztítással,
• az összegyűlt szennyeződések veszélyes hulladékként való eltávolítását, annak hatástalanítását,
• elárasztásos rendszerek tisztítását,
• komplett légkezelőgépek (hűtőegységek - fűtőegységek - vízporlasztók - hővisszanyerők - szűrők) szakszerű tisztítását, (különösen figyelve a ventillátormotorok, keverőszelep-motorok, zsalumozgatók, mérőfejek elektronikájára)
• levegőminőség akkreditált vizsgálatát, arra jogosult szakcéggel,
• a felmérési állapotról és az elvégzett munkáról dokumentáció készítését,
• a munkánkért garanciát.

Vizsgálati módszereink:

Egészségügyi kockázatelemzést végzünk az ANTSZ közreműködésével. A vizsgálatok kiterjednek a légcsatornákban illetve a helyiségben lévő baktériumok, legionella és gomba elem számának meghatározására és légcsatornában lévő por koncentráció sűrűségének mérésére egyaránt.

1.) Porkoncentráció mérése:

A minta vételt speciális ragasztós felületű, meghatározott méretű mintavevő szalaggal végeztük - ehhez megbontjuk a légcsatárnát a vizsgált szakaszon.

A por koncentráció értékeit hitelesített, analitikai mérleggel történik. A szalag tömegét mérjük mintavétel előtt és mintavétel után, a két mért érték közötti tömeg különbségét átszámítjuk g/m²-re.

Határértéke: Német szabvány alapján (EU-VDI 6022 ): a légcsatornában leülepedett por nem haladhatja meg a 3 g/m² értéket, mert innentől az érték magasnak tekinthető, amit légcsatorna tisztítással el kell távolítani.

2.) Baktérium, legionella és gomba elemszámának meghatározása:

A baktérium, legionella és gomba elem mintáit MAS 100-as és MWY-CYE agarra 100 levegő mintavevőkkel végezzük. A levett mintákat az első napon normál atmoszférában (37°C-on) ,majd öt napig inkubálva vizsgálják szoba hőmérsékleten. Határértékek alapján meghatározzuk egészségügyi rizikóját a jelen állapotnak - e laboratóriumi eredmények alapján állapítható a tisztítás szükségessége.

Határértékek:

Az Országos Környezetegészségügyi Intézet által meghatározott belsőterű helyiségek baktérium száma szerinti csoportosítás:

• 50 alatt = elfogadott,
• 50-100-ig = magas,
• 100 felett = rendkívül magas

besorolásban értékelik.

Az üzemeltetési idő növekedésével a mérési eredmények egyre kedvezőtlenebbek. ezek vezethetnek a már említett légzőszervi megbetegedések gyakoribb előfordulásához.

Miért is fontos a légcsatorna tisztán tartása és rendszeres tisztítása?

A munkahelyi levegő állapota higiénia szempontok alapján és munkaadói szempontból is fontos jellemzője a munkahelyi környezetnek. A munkáltató felelőssége a környezet kialakítása, és a jó levegő fenntartása. A rendszerben megülő baktériumok számtalan betegség hordozói és okozói. A piszkos klímarendszerekkel hűtött fűtött és légcserélt helyiségekben a levegő állapota eltér a megfelelőtől így nem csak a komfortérzet romlik, a portartalom megnövekedése és a szagok miatt, hanem növekszik az egészségügyi kockázat is.

A szennyeződések megjelenése és következményei:

A klímaszekrényben vagy a csatornába beépített kalorifereken* lerakódhat a szennyeződés (por, zsír):

• szállított térfogatáram csökkenése: így nincs meg a kellő légcsere nagysága - jellemzően a helységben "kevés az oxigén", fejfájást, szédülést légszomjat okoz a bent tartózkodók számára, jellemzően a kellemetlen szagok, illó és káros gázok nehezen távoznak;
•  
• rossz légminőség (szagos, poros, szennyezett levegő)
•  
• a hőátadás csökkenése - ami a levegő hőmérséklet- és a páratartalom szabályozásában fontos tényező (fullasztóan párás vagy nem megfelelő hőmérsékletű levegő a klímaberendezések és légcserélők folyamatos üzemeltetése esetén).
•  

*Nagyobb helyiségek, csarnokok, raktárak fűtésére szolgáló nagyobb test, amelyet felmelegítenek és rajta keresztül levegőt áramoltatnak; léghevítő, légfűtéses kályha.

A ventilátorra rakódott szennyeződésekkel kapcsolatos következmények:

• ventilátorcsapágyak amortizációja, kopása,
• ventillátor leállása/akadása és a meghajtás károsodása
• és szintén csökkenti a szállított térfogatáramot.

A párásító szekcióban megülő baktériumok és penészgombák következményei:

• különféle betegségeket okozhatnak
• felgyorsítják és elősegítik az eróziós folyamatokat a rendszerben - mert enyhén savas váladékokat termelnek.

Belátható tehát, hogy a klímarendszereket, klímaberendezéseket, légcsatornákat és azok összefüggő hálózatait műszaki és higiénés okokból és jogszabályi előírások miatt egyaránt rendszeresen tisztítani, fertőtleníteni kell, mely a munkáltató vagy üzembentartó cég feladata.

Légtechnikai rendszerek tisztítása:

A méréseket követően a légtechnikai berendezéseket és és a teljes klímarendszeret mechanikusan tisztítjuk, majd fertőtlenítjük. Hangsúlyozzuk, hogy teljes, tehát nem csak a végpontokat és a gépészeti berendezéseket, hanem a tisztítási piacon egyedülállóan, teljes rendszert érinto tisztítást végzünk. Mindezt, lehetőség szerint a csövek és illesztések megbontása nélkül, illetve régi rendszerek esetében, utólagos szerviznyílások kialakításával, elsosorban száraz tisztítással oldjuk meg. Amennyiben a rendszer átvizsgálása során felmerül gombás, bakteriális vagy egyéb élősködő okozta fertőzés, a megtisztítani kívánt felületeken saját fejlesztésű, - nem győzzük eleget hangsúlyozni- környezetbarát, vegyi anyagainkat alkalmazzuk, így elérve a kívánt csíramentes és antiallergén környezet.

Alkalmazunk beporlasztásos módszert, mely különösen hatásos a Legionella és az Aspergillus-Flavus baktériumok, és gombák ellen. E mikroorganizmusok okozzák a légkondicionált épületekben a legsúlyosabb légzőszervi megbetegedéseket. Minden szűrőcserénél, el kell végezni a fertőtlenítőszer beporlasztását. Rendszeres alkalmazása az összes vírust, baktériumot, gombát, algát elpusztítja a légcsatornákban.

Poros légcsatornák tisztítása:

Kollégáink szemrevételezéssel felmérik a légcsatorna állapotát (ha szükséges egy speciálisan erre a célra kialakított kamerát használva tekintik meg a lerakódás mértékét). Megállapítják a szükség szerinti beépítendő tisztítónyílások számát ha szükséges újabbakat létrehozni, majd megállapítják a szükséges munkálatok fajtáját a vegyszerek szükségességét, és ezek alapján elkészítik az önök személyre szabott árajánlatát.

Ha a szemrevételezéskor nem egyértelmű a takarítás szükségessége abban az esetben az ANTSZ (OKK) mintát vesz. E minta alapján megállapítja a felületi por koncentrációt.

Száraz tisztításkor a légcsatorna tisztító berendezéseinkkel a légcsatornákban fellazítjuk a port/szennyeződést, és azt a tisztítónyílásokon (régi zárt rendszereknél úja nyílásokat nyitunk), vagy anemosztátokon keresztül egy szintén speciális elszívó segítségével zárt porzsákba gyűjtjük. Poros szennyeződést veszélyes hulladékként kezeljük és szállítjuk el.

A poros légcsatorna tisztításának szükségességét - amennyiben szemrevételezéskor nem egyértelmű – az MSZ EN 12097:2006 számú szabvány, és az ott hivatkozott rendeletek szerint állapítjuk meg.

Zsíros légcsatornák tisztítása:

Felméréskor hasonlóan a poros csatornák esetében kamerákkal szemrevételezzük a létesítmény zsíros légcsatorna hálózatát.állapotát Kollégáink megállapítják a légcsatornák állapotát, a szükség szerinti újonnan beépítendő tisztítónyílások számát, majd elkészítik az árajánlatot.

A zsíros légcsatorna takarításánák tisztításának szükségességét a 35/1996 34. § (4.) OTH rendelet szerint állapítjuk meg.

A légcsatorna tisztítási eljárásának menetét több szempont is befolyásolja:

• mérete,
• hozzáférhetősége,
• tisztíthatósága,
• a felméréskor látott állapota.

Így ezen tulajdonságok alapján

• kézi és
• gépi tisztítást alkalmazhatunk.

Gépi tisztítási fajták:

• +150°C gőzzel (gőzfejlesztő géppel);
• -80 °C szárazjeges tisztítási eljárás.

Gőzfejlesztő légcsatorna tisztító eljárásról röviden:

A légcsatornát környezetkímélő vegyszereinkkel kezeljük, majd lezárjuk, és elárasztjuk forró (150°C) gőzzel. A forró gőz a lerakódott zsíros szennyeződést feloldja, amit kifolyatunk a légcsatornából. A vegyszer fajtáját és erősségét a szennyeződés mértékétől és fajtájától függően határozzák meg szakembereink, de minden esetben saját fejlesztésű,prémium kategóriás a környezetre és az egészségre ártalmatlan, biztonsági adatlappal rendelkező vegyszereinket hasz-náljuk.

Szárazjeges tisztítási eljárás:

A szárazjég granulátumot nagy nyomású levegő segítésével a tisztítandó felületre szórjuk. A tisztítás mechanizmusa abban rejlik, hogy a felületre csapódó rendkívül hideg (–80 °C) szárazjég granulátum hirtelen hűti hideg sokkolja a rá tapadt szennyeződést. Az extém sebességű lehűlés miatta a részecskék összehúzódnak. A felületről visszacsapódó gáz leválasztja ezeket. A szárazjég felmelegedésével (ez a hideg sokk alatt zajlik le)nyomtalanul el is párolog a szennyeződés pedig lepereg a felületről nyomtalanul és vegyszermentesen megtisztul a kezelt felület, ráadásul a felület teljesen száraz marad és nem igényel semmilyen utókezelést.

Környezetbarát eljárás, hiszen a szárazjég elpárolgó széndioxidnak környezetkárosító hatása nincs.

A felület tulajdonságától függően a szórás folyamán a levegő mennyiség és nyomásának változtatásával a kényes felületeket sem károsítjuk. Az eljárás nagyon hatékony az erősen szennyezett , vastag lerakódásokkal szemben is.

Hulladékkezelés a tisztítás folyamán keletkezett hulladékokat veszélyes hulladékként kezeljük és elszállítjuk azt.

Ventilátorok,kaloriferek és hővisszanyerők tisztítása:

A technikai eszközök és elemek élettartama jelentősen növelhető a rendszeres és szakszerű tisztítással,így a kaloriferek, hővisszanyerők és légventilátorok hatékonysága és energia felhasználása szinten tartható, javítható (szennyezett állapothoz képest).

A vizsgált létesítményben kollégáink felmérik a tisztítandó ventilátorok, kaloriferek és hővisszanyerők felületét (m²) és darabszámát - és elkészítik személyre szabott árajánlatunkat. Tisztítási eljárás jellegzetesen szárazjeges tisztítással történik.

Jogszabályi hátterek:

3/2002. (II.3.) SzCsM-EüM érvényben lévő együttes rendelet, amely a munkahelyek minimális munkavédelmi követelményeiről szól.

A 6.§ (4) bekezdés c. pontja előírja, hogy a szellőztetés céljára szolgáló rendszerek esetén biztosítani kell rendszeres tisztításukat, a lerakódott szennyeződések késedelem nélküli eltávolítását.

A 6. § (6) bekezdése előírja, hogy a szellőz-tető rendszerek üzembe helyezése és folyamatos üzemeltetése során mérésekkel kell meggyőződni az elegendő mennyiségű és minőségű levegő meglétéről.

A 6. § (7) bekezdése megállapítja, hogy a szellőztetés céljára szolgáló szellőztetést biztosító műszaki rendszerek biztonsági berendezésnek minősülnek. Megfelelő működésüket a vonatkozó jogszabályban meghatározott időszakos biztonsági felülvizsgálat keretében kell ellenőrizni.

A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény 33. §. 1. bekezdése fogalmazza meg, hogy a munkahelységben a munkavállalók létszámát, a tevékenység jellegét és a veszélyforrásokat figyelembe véve elegendő mennyiségű és minőségű, egészséget nem károsító levegőt és klímát kell biztosítani.

Az MSZ 04-135-1: 1982 szabványt 2002 évi módosítása alapján munkahelyi levegő mennyiségének meghatározása

Az MSZ 21875-2: 1990 szabvány hatályban van, a munkahelyek fűtésének és szellőztetésének munkavédelmi követelményével foglalkozik. A szabvány előírja, hogy a légtechnikai rendszereket úgy kell kialakítani, hogy beszabályozhatóságuknak, illetve szabályozhatóságuknak, rendszeres tisztíthatóságuknak ne legyen akadálya.

Az MSZ EN ISO 16017-2: 2004 szabvány hatályban van, az illékony szerves vegyü-letek diffúziós mintavételével és elemzésével foglalkozik.

Az MSZ EN 12097: 2006 szabvány hatályos, jóváhagyós közleménnyel hatályba léptetett szabvány. A szabvány a légvezetékek rend-szerelemeinek azon követelményeivel fog-lalkozik, amelyek a karbantartásukra vonatkozik.

MSZ EN 12097:2006 hivatkozott VDI 6022 előírások szerint: a központi légnedvesítéssel működő berendezés higiéniai felülvizsgálati ideje maximum 2 év. Központi légnedvesítés nélkül működő berendezések higi-éniai felülvizsgálati ideje: maximum 3 év.

12.2.4.1 porszennyeződés osztályozása, határértékei az EU-ban.

Ezekben a berendezésekben nem csak a hűtésre szolgáló vízből kicsapódó ásványi anyagok rakódnak le, hanem a környezetből bekerülő por és növényi eredetű anyagok is. Tisztításuk során figyelembe kell venni, hogy a berendezés szerkezeti elemei általában horganyzott fémekből készülnek, melyek tisztítása különös figyelmet igényel.

Hűtőtorony tisztítási rendszerünk részei:

• mechanikus tisztítás: mellyel el tudjuk távolítani a lerakódások 80-90%-át.
• vegyszeres kezelés: amivel a hűtőtornyok teljesítményét közel gyári állapotba tudjuk visszaállítani. A vegyszeres tisztításhoz használt anyagaink összeállításánál különös figyelmet fodítottunk arra, hogy a lehető legkíméletesebb, de a lehető leghatékonyabb anyagokat használjuk fel. Ezáltal biztonsággal tudunk garanciát vállalni a berendezés horganyzott felületeinek megóvására!

A tisztítás technológia folyamata:

1. Burkolatok eltávolítása
2. Mechanikus tisztítás (csőrendszer, burkolat, ventillátorok)
3. Vizes, vegyszeres tisztítás (MC S2) csőrendszer, burkolat, ventillátorok
4. Vizes mosás
5. Burkolatok, szigetelés helyreállítása

Többek közt az alábbi feladatok elvégzését vállaljuk:

• Tömítések vizsgálata
• Tömítések cseréje
• Ventillátorok javítása
• Vízkő-mentesítés
• Hűtő hengerek vízterének tisztítása
• Csőköteges és lemezes hőcserélők tisztítása
• Lebegő anyagok eltávolítása
• Korrózió mentesítés
• Savazás
• Cseppleválasztó betétek csere

Amennyiben felkeltettük érdeklődését, kérjük keresse fel az Ön körzetében tevékenykedő üzletkötőnket vagy központi irodánkat. Elérhetőségeinket megtalálja a Kapcsolat menüben.

A hőcserélő berendezések az iparban és mezőgazdaságban egyaránt széles körben alkalmazott eszközök. Általános és súlyos problémát jelentenek a bennük keringő vízből kiváló, valamint a környezetből bejutó, felületekre rakódó ásványi anyagok, melyek jelenléte már rövid távon is korróziót okoz, mely nem csak a hatásfokot, de az élettartamot is hátrányosan és erőteljesen befolyásolja.

Szakmai tapasztalatunk alapján kijelenthetjük, hogy eddig nem született rá hatékony, megnyugtató megoldás.

A múltban sok esetben a korrodált alkatrész rossz hatásfokkal való gazdaságtalan használata, majd cseréje volt az egyetlen járható út, ám ez napjaink költséghatékony szemléletével nem összeegyeztethető. További probléma a hőcserélőkben alkalmazott tömítések és a jó hővezető képességű lágy fémek sérülékenysége, melyek sok esetben már a megbontást sem teszik lehetővé vagy a szereléssel és az eszköz kiesésével járó költségek indokolatlanul nagy terhet rónak az üzemeltetőre. Fontosnak tartottunk tehát egy hatékony megoldás kidolgozását ezért fejlesztéseink során súlyponti szerepet kapott a vízkő és egyéb vízből kiváló ásványi anyagok elleni harc.

Megoldásunk hatékonyságára jellemző, hogy a legtöbb esetben a hőcserélők megbontása is elkerülhető, csökkentve ezzel a ráfordított időt, anyagi erőforrásokat, nem beszélve az eszköz improduktív állásidejéről.

A fejlesztéseinket a szakma, a bevezetőben említett Innova Környezetvédelmi Innovációs pályázata alkalmával odaítélt győzelemmel ismerte el.

Népszerű, széles kör által igényelt szolgáltatásunk a minden ipari területen megjelenő hidraulikus és egyéb ipari berendezések tisztítása. Eszközeink és magas színvonalú anyagaink a legtöbb esetben lehetővé teszik, hogy az eljárás során nem szükséges a tisztításhoz kapcsolódóan olajcsere.

Így, - mint cégünk által kínált megoldásokban általában - a nagy hatásfok mellett megjelenik a költséghatékonyság és a környezetvédelem.

Az ipari, gyártási folyamatok minőségi, gazdaságossági és környezeti elvárásai csak a céltudatos kenőanyag kezeléssel elégíthetők ki. A termelési folyamatokban a kenőanyagok a hétköznapi üzemi körülmények között nagy igénybevételnek vannak kitéve. A folyadékok tulajdonságait az idegen olajok, zsírok, lebegő részecskék, baktériumok, gombák, kórokozók, csírák és az emberi tényezők (élelmiszer maradékok, csikkek, rongyok… ) alapvetően képesek megváltoztatni.

A termelési folyamatokat nem csak a jó termékkel lehet javítani, hanem az alkalmazott kezelési-tisztítási technológiákkal is.

Az emulziókezelés és regenerálás terén az alábbi előnyöket érhetjük el:

• Hosszabb kenőanyag-, emulzió-élettartam
• Minimális gépállási idők, bypass üzemben leállás nélküli tisztítás
• Teljes körű idegen olaj leválasztás, vegyszer használata nélkül
• A legfinomabb szűrés, csak szeparálással 2 mikron szemcse méretig
• Csökken a megsemmisítendő, veszélyes hulladékok mennyisége
• Garantáltan csökken a felhasznált ivóvíz és koncentrátum mennyisége
• Állandó termelési feltételek, kevesebb selejt, hosszabb a szerszám élettartama
• Környezetkímélő üzemelés, környezetvédelmi törvények betartásával
• Egészségesebb munkafeltételek, csökkenő légúti és bőrmegbetegedések
• Új beszerzések csökkentése, alacsonyabb üzemköltségek érhetők el
• Biztosítható a folyamatos ellenőrzés, mérés, dokumentálás, nyomon követhetőség